유도 커팅 스톤 톱날

일반적으로 화강암 톱날의 작업 조건은 상대적으로 열악합니다. 주요 목적은 석재 톱날을 절단하는 것입니다. 대리석 및 화강암 절단에 널리 사용됩니다. 석재 산업에서 중요한 도구입니다.
1. 유휴 참조: 특히 새 매트릭스가 처음으로 약 10-20분 동안 유휴 상태일 때, 여름철 고온 시즌에는 물과 함께 유휴 상태여야 합니다. 그 목적은 용접 조인트의 영향 매트릭스를 제거하고 블레이드의 내부 품질을 개선하며 메모리의 고속 회전을 유지하는 것입니다.
2. 절단 블록은 0.5 입방미터 이상이어야 하며 바닥 패드는 원목으로 단단히 고정하고 단단히 삽입해야 합니다. 블록은 작업 카트가 안정적이고 흔들리고 흔들리지 않도록 작업 테이블에 대칭으로 위치해야 합니다.
3. 길이, 너비 및 높이에 따라 스위치 블록을 조정하여 톱날의 리프팅과 차량 이동 범위가 효과적입니다. 톱날은 블록의 10-20mm 위치에 있어야 합니다. 톱질 후 바닥에서 절단 블록은 20 40mm여야 합니다. 블레이드를 작동하기 전에 모든 톱 조인트를 150 200mm 이상의 거리에서 블록에서 빼내야 합니다.
블레이드 임팩트 블록.
4. 공회전 안정성 테스트 전 톱날 절단의 경우 톱날의 가장자리가 블록과 접촉하기 시작하고 절단 톱날 회전이 멈출 수 없지만 절단을 종료한 후에는 멈출 수 있습니다.
5. 절단 블록에서 돌이 발견되면 즉시 절단을 중지하고 고정 블록 앞에 고정한 다음 작업 및 절단을 계속하십시오. 블록을 임의로 이동하지 마십시오.
6. 나이프를 절단할 때 벨트가 미끄러지거나 너트를 누르거나 너무 깊게 누르거나 너무 빠른 절단 속도로 인해 명백한 감속 또는 나이프 클램핑 현상이 발견됩니다. 시간에 맞춰 조정해야 합니다.
7. 다양한 화강암의 경도도 다르기 때문에 선형 속도는 석재 가공에 대한 경도와 내마모성의 적응이어야 합니다. 숫돌 하나가 무르면 공급자에게 절단한 숫돌의 유형을 확인하고 해당하는 국부 저항 연삭을 제공하도록 요청하십시오. 반대로 예리한 화강암 종류의 경우 절단이 어렵다. 모든 종류의 돌을 자르면 해당 범용 톱날 (즉시: 온라인 속도가 높지 않고 톱질 효율을 높이고 톱날의 수명을 줄입니다)
8. 이송 속도와 성능은 주로 재료의 가공에 따라 달라집니다. 각 재료의 이송 속도와 절삭 깊이는 특정 범위 내에 있습니다. 속도가 너무 높으면 과도한 소비로 인해 다이아몬드 톱날의 마모와 탈락이 가속화됩니다. 속도가 너무 낮으면 블레이드 자체 연삭 공정을 정상적으로 수행할 수 없으며 "둔하고 미끄러지고 절삭 능력이 저하됩니다. 일반적으로 이송 속도가 느리고 톱질이 균일해야 합니다.
9. 중간 경도의 대리석과 같은 석재의 경우, 석회석은 단단한 돌을 통과할 수 있고, 큰 연마 화강암은 사암을 단계적으로 절단해야 합니다. 화강암의 절단 깊이는 단일 톱으로 10 20 mm, 대리석 절단 깊이로 50~100 mm, 양쪽에 단단한 화강암 2개 이상 절단으로 3 mm가 되어야 합니다. 돌의 경도는 톱과 톱의 성능에 따라 다릅니다.
10. 칼날의 회전방향과 이송방향은 같은 돌을 따라 자르며, 역절단,절단은 위로 향하는 수직력으로 돌의 전위를 형성한다. 따라서 단단한 석재의 경우 동일한 조건에서 절단해야 합니다. 리버스 커팅을 채택하면 커팅 깊이가 감소하여 일반적으로 1/3 - 1/2 커팅이 됩니다.